鋁焊條（tiáo）鑄鋁零件在焊接過程必須注意以下幾點

鋁（lǚ）焊條鑄鋁零件（jiàn）在焊接過程中經常出現金屬氧化，氣孔，裂紋（wén）和其他（tā）缺陷。因此，焊接時必須注意以下幾點：

1.不得直接使用焊接電極。它們應在150?160℃下烘烤2小時以除去水分並減少焊縫中的氫孔。鋁焊（hàn）條焊接時請使用直流反極性方法。

2.建（jiàn）議不要在焊接過（guò）程中橫向擺動，以免（miǎn）造成焊接件過熱和氧（yǎng）化。焊條應垂直於焊件表麵，並沿焊接方向沿直線來回移動，以（yǐ）使焊縫金屬可以保持液態更長的時間，有利於氫氣的逸出（chū）從熔池中（zhōng）。

3.點（diǎn）燃電弧或接縫時，電弧（hú）不應太短（duǎn），以免焊條（tiáo）和焊（hàn）件粘結不（bú）良或熔合。增大電（diàn）弧長度可使焊條的末端產生霧滴，焊接效（xiào）果更好。焊接過程中電弧（hú）不應過長。應控製在5?6mm之間。如果（guǒ）電弧過長，金屬滴將迅速氧化，飛濺大，並容易形成氣孔等缺陷。在焊接結束時，填充電弧坑並緩慢熄滅電弧。

4.鋁焊條的熔化速度比較快。在操作過（guò）程中（zhōng），焊條的進給速度必（bì）須保持（chí）與連接焊（hàn）條的熔（róng）化速（sù）度一致。

5.修（xiū）補（bǔ）缺陷深度小於（yú）20mm的鑄件時，可（kě）以（yǐ）將缺陷鏟入60°?70°的V形槽中。坡（pō）口不應超過24小時，應立即進行焊接。

6.修複鋁鎂合金鑄件時，不建議使用（yòng）較大（dà）的焊接電流和較厚的焊條直徑，否則焊件容易坍塌或合金元素過度燃燒。

7.如果鋁鑄（zhù）件中（zhōng）有多個裂紋，則先焊接小裂紋，然後再焊（hàn）接大裂紋。長裂紋應通過分段焊接進行修複，每個（gè）分段的長度為60?70mm，首先從裂紋中間到一（yī）端焊接，然後再（zài）回到裂紋中間（jiān）到另一端。

8.為了改善焊接金屬的結構並消除焊接殘餘應力，鑄鋁（lǚ）零件應在焊接後在300?350℃退火，然後緩慢冷（lěng）卻。

9.多（duō）層焊接修補應（yīng）逐層清潔，以免焊縫中夾渣。

10.整個焊接（jiē）工作（zuò）結束後，用蒸汽或（huò）熱水洗去爐渣並散落在焊件表麵，以免焊件腐蝕。

11.常見的鋁焊條（tiáo）包括：純鋁焊條L109;鋁矽合金焊條L209;鋁錳合金焊條（tiáo）L309;鋁鎂合金焊條（tiáo）L409等。對於成分未知的鑄鋁零件，特別是進口零件，也（yě）可（kě）以使（shǐ）用自製的鋁焊條熔化原始的母材以（yǐ）匹配焊接材料。

12.值得注意的是，鋁焊條非常容易受潮，並且難以存放。另外，焊接質量相對較差，並且基本上消除了它們。