眾所（suǒ）周知，焊芯是（shì）焊條的金（jīn）屬（shǔ）芯。為保證焊縫的質量，對（duì）焊芯（xīn）中（zhōng）各種金屬元（yuán）素的含量有嚴格的規定。特別（bié）是對有（yǒu）害雜質(如硫、磷等)有嚴格限製，焊芯金屬的質量應優於母材。在購買要（yào）有針對性地選擇焊條（tiáo），必要時要進行焊接試驗。對於結構（gòu）形狀複（fù）雜、剛性大的厚焊接件，由於焊接（jiē）過程（chéng）中內應力大，焊縫容易開裂，應選擇（zé）耐（nài）裂性好的（de）堿性低氫焊條。對於受力小、焊接部位難以清洗的（de）焊件，應選用對（duì）鐵鏽、氧化皮、油汙不敏感的（de）酸性焊條。受條（tiáo）件（jiàn）限製不能翻轉的焊件，應選用適合全位（wèi）焊接的焊條。當母材化（huà）學成分中碳或（huò）硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性強、抗孔性強的焊條，如低氫焊條等。需要澄清（qīng）的是，焊接部件對機械功能和化學成分的要求並不平衡，有些焊接部件（jiàn）可以關注強度、韌（rèn）性等方（fāng）麵的要求，化學成分與母材（cái）一致，如選擇結構鋼條，首先要考慮焊接（jiē）金屬與母材之間（jiān）的強度，或焊接金屬的高韌性；有（yǒu）些焊接部件可以關注化學成分的要求，如耐熱鋼的選擇，注重焊接（jiē）金屬與母材化學成分的一致性；有時對兩者都有嚴格的要求，所以在選擇焊條時，應區分主次，綜合思考。實芯焊絲不（bú）鏽（xiù）鋼實（shí）心焊絲可用（yòng）惰性氣體保護焊接（TIG，MIG焊）。也可用於埋弧（hú）焊。不鏽鋼MIG焊既可達到**焊接自（zì）動（dòng）化易於實現，廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）於（yú）堆（duī）焊、薄板連（lián）接等領域。MIG焊（hàn）絲（sī）化學成分及焊（hàn）絲TIG焊絲是一樣的，但對於一些不鏽鋼品種，還（hái）有另一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對應的ER308Si,ER309Si等，由（yóu）於含Si大約0.8%降低了熔滴金屬的表麵張力，使熔滴顆粒變細（xì），更容易實現過度噴射，使電（diàn）弧更加穩定。同時還能提高熔滴金屬的濕度，使焊道波紋美觀，不易產生未焊透、夾渣、氣孔等缺餡。埋弧焊采用不（bú）鏽鋼實芯焊絲，其化學成分與氣（qì）保焊不鏽鋼焊絲相同，但應采用無（wú）猛中矽氟或無錳低矽高氟熔（róng）化焊劑。不鏽鋼芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼芯焊絲一樣簡單**不鏽鋼藥芯焊絲的焊接應用MAG焊接為主，進行MAG焊接時具有以下特點；1)與手工焊接相比，熔敷速度可提高2-4倍（bèi），熔敷效率高達90%(不鏽鋼焊條僅55%)2)。電流和電壓適應範圍大，焊接條件設置容易，半（bàn）自動和自動焊接容易。3)脫渣性好，焊道表麵有光澤。此外，飛濺少，電弧穩定性好（hǎo），X射線合格。

鋁及鋁合金焊絲是指根據母材類型、機械性能和耐腐蝕性要求選擇接頭。一般情況下，焊接鋁和鋁合（hé）金時，通常用類似母材化學成分的薄板剪成（chéng）條（tiáo）作為（wéi）焊絲（sī）。對於焊接熱（rè）裂紋（wén）傾（qīng）向較大的熱處理強化鋁合金，主要選（xuǎn）用抗裂性好的（de）焊絲。鋁焊（hàn）絲可與鐵、百（bǎi）度鋁、釩或鉬等其他元（yuán）素熔（róng）融成合金，廣泛應（yīng）用於各個領域，包括：航空（kōng）航（háng）天（油漆發動機和航天器）、軍事、工業工（gōng）藝（化學和石油）PR)；產品、脫鹽造紙、汽車、農業食品、醫藥(假（jiǎ）肢、骨科移植等)。牙科（kē）器械及填充物、廚房用具、體育用品、珠寶及手機等。它在汽車工業（yè）節能降耗方麵也發揮著不可估量的作用。鈦合金零件雖然性能如此（cǐ）優異，但在汽（qì）車工業中廣泛使用鈦及其合金還（hái）有很長的路要走。原因包括價格高（gāo）、成形性差（chà）、焊接性能差。鈦合金在汽車工業中廣泛應用的主要原因是成本高。鋁焊絲的兩（liǎng）個有用特性是耐腐蝕性（xìng）和金屬的強度重量比。鈦的強度在非合金狀態下與某些鋼相似（sì），但輕45%。焊絲的（de）選擇主要是根據母材的（de）類型、接頭的抗裂性、力（lì）學性能和耐腐蝕性。有時候，當一個項目成為主要矛盾時，選擇焊絲（sī）的重點是解決這個問題（tí）。考慮到其（qí）他要求。一般情況下，焊接鋁和鋁合金采用與母（mǔ）材成分（fèn）相同或相似品牌的焊絲，以獲得更好（hǎo）的耐腐蝕性。然而，當焊接熱裂（liè）紋傾（qīng）向於大（dà）熱處理強化鋁合金時，焊絲的選擇（zé）主要從解決抗裂性開始。此時，焊絲的成分可能與母材大不相（xiàng）同。

ER4043是鋁加5%矽；而ER4047是鋁加12%矽。ER4047的合金成分決定了其熔化範圍較低。因此，與4043相比，4047具有以下三個優點：1.4047熔點較（jiào）低。2.4047強度較高。3.4047流動性較好。當然（rán），與4043相比，4047也有一定的劣勢：一（yī）是（shì）：延展性差異。4043的延展性約為7%至8%；4047的延展性（xìng）很小，約為2%至4%。第二：4047比4043貴。由於其延伸（shēn）率較（jiào）低，4047在加工過程中需要比4043多個（gè）中間退火過程（chéng），所以價格會更（gèng）高。

鋁焊絲（sī）有哪些型號？ 根據鋁中添加的鎂.矽.錳.銅.鋅等合金元素不同，形成（chéng）不同係列的鋁合金材料。 常見的有： 1.含鋁量≥99.00%純鋁焊絲。 型號有：ER1070.ER1100。 2.鋁矽焊絲。 型號有：ER可廣（guǎng）泛應用於船舶的4043.機車.化工.食品.運動器材.模具.家具（jù）.容器.集裝箱等行（háng）業。 ER可用於純鋁4047.鋁錳.焊接鋁矽鎂合金。 3.鋁鎂焊絲。 型號有：含5%鎂和少量鈦細化晶粒ER5356可（kě）用於車廂.造船（chuán）.壓力容器.家具.舞台.兵工.航空等行業。 鎂含量近5%，錳含量高ER5183可用於車廂.壓力（lì）容器.造（zào）船.製冷.鍋爐.航空航天等行業（yè）。 以及5%的（de）鎂ER5087。 4.鋁銅焊絲。 型號有：ER2319，可用於（yú）航空航天工業（yè）。

您知道使用鋁焊絲（sī）的一些注意事項嗎？接下（xià）來小編（biān）就為大家簡（jiǎn）單介紹一下。(1)應為（wéi）購買的每批焊絲提供製造商的質量保證證書。合（hé）格的產品必須具有產品手冊和合格的產品證書。每條（tiáo）焊絲的內（nèi）包裝上應使用標簽或其（qí）他方法，以表明焊絲的類型（xíng）以及相應的（de）標準編（biān）號（hào），批號（hào），檢驗編號，規格，淨質量，製造商名稱和位置。(2)按鋁焊絲種類、規格分別堆放，防止誤用。(3)按“先進先（xiān）出”的原則配絲，盡量減少鋁焊絲的存放時間。(4)如果發現（xiàn）鋁焊絲包（bāo）裝已損壞，則應仔細檢查。具有明顯（xiǎn）機（jī）械損傷（shāng）或生鏽的焊（hàn）絲不得用於焊接。應將其退回檢查人員或技（jì）術人員進行（háng）檢查和使用批準。鋁焊絲（sī）的烘幹：幹燥是使用（yòng）鋁焊絲時經（jīng）常遇到的問題，但是對於焊絲（sī），現有文獻和產品描述中並未明（míng）確提及。這表明通（tōng）常不需要在焊接之前幹燥（zào）焊絲。在實際施工中，有人認為較（jiào）潮濕的焊絲也可以幹燥，但溫度不要太高，一般在120?150℃幹燥1?2h。這有利於消除孔並減少可擴散的氫含量。以上內容（róng）由鋁焊絲小編整理，本文觀（guān）點（diǎn）不代表本站觀點。

進口嘴（zuǐ）、中間嘴、出口嘴是否（fǒu）在一條直線上同心。如果不是（shì）一條直線，則送絲電阻會增加，送絲（sī）不穩定。送絲輥是否打滑。在（zài）第一次測試中，應擦去防鏽油脂，並應定期布（bù）置輪槽。小心用柔軟的東西擦拭。確定輪槽是否嚴重磨損：通常，使焊絲露出（chū）槽（cáo）表麵的1/3，否則應使（shǐ）用相應的焊絲直（zhí）徑更換送絲輪。輪槽必須根據焊絲的直徑正確安裝。送絲輪固定環僅起到防（fáng）止輪輞在送絲（sī）過程中掉落或移動太多的作用（yòng），不應擰得太緊。否則（zé），嵌入式螺釘很容易（yì）掉（diào）落或（huò）鬆動。由於送絲（sī）軟管的長（zhǎng）期使用，導絲管中的灰塵和鐵粉（fěn）也會引起較高的送（sòng）絲阻（zǔ）力，因此應經常布置。當導絲管已經使用了一段時間（jiān）但還比較新時（shí），可以用壓縮（suō）空氣清洗。當導絲（sī）管用舊了時，要用煤油、汽油（yóu）、酒（jiǔ）精等有機溶劑泡一泡，然（rán）後再整（zhěng）理。替換（huàn）導絲管時，要根據焊絲直徑挑選適宜軟管，並根據槍的實際長度（dù）截取軟管長度，且要鏟除螺旋鋼絲管口（kǒu）處的毛刺。別的，低速焊時，細絲（sī）可（kě）用超一檔焊絲（sī）直徑的導絲管，但不允許粗絲選用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的鋁焊絲不可用Φ1.2的導絲管（guǎn）。高速焊時，送（sòng）絲管（guǎn）應嚴格按鋁焊絲直（zhí）徑進行匹配。導電（diàn）嘴（zuǐ）孔眼偏大時，應（yīng）及時替換，否則會呈現因空（kōng）隙過大導電不良引起（qǐ）焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。在焊接過程中使用防濺劑可延長觸頭的使用壽命。同（tóng）時（shí），在焊接過程中（zhōng）應及時清理焊槍護套中的飛（fēi）濺物。對於鋁焊絲，應適當增加接觸尖端的孔徑和長度，以減小焊絲的進（jìn）給阻力並確保可靠的導電。具有相同（tóng）線徑的焊接（jiē）鋁觸頭的孔徑大（dà）於焊（hàn）接鋼觸頭的孔徑。在滿足作業半徑條件下（xià），建議用標準3m槍。焊槍電纜在運用時不能呈現死彎兒(即不（bú）能呈現小於φ400mm的盤圈（quān）或S型彎兒)，尤其是焊槍手柄與電纜（lǎn）相鄰（lín）處，一定要（yào）給予高度重視，要堅持送絲順利。壓緊力應適當地選擇。通常，壓力調節手柄可（kě）以擰緊至2?4的比例，不（bú）要太緊（jǐn），以免鋁焊絲變形並（bìng）增加（jiā）焊絲的進給阻力，這（zhè）也會加速輪槽的磨損。送絲（sī）機（jī）支撐軸。由於軸是用（yòng）鋁合金製成的，因（yīn）此在使用過程中會長時間磨損塑（sù）料孔。表麵（miàn）應經常清潔和潤滑。線軸的（de）旋轉方向應為順時針方向，而不應為（wéi）逆時針方向。