如(rú)何選擇適合於母材的鋁焊絲作填充材料
為了獲得具有良好性能的焊接接頭,應考慮焊接部(bù)件的用途,選擇適合於基(jī)材(cái)的鋁焊絲作為填充材料。(1)焊縫金屬的裂紋敏感性選擇(zé)熔化溫度低於母(mǔ)材的(de)填充金(jīn)屬可以大大降低熱影響(xiǎng)區中間裂紋的趨(qū)勢。因此,使用合金含量高於母材的合金(jīn)絲作為填充金屬通(tōng)常可以防止焊接金屬開裂。例如,包含(hán)0.6%矽的鋁焊(hàn)絲合金(如(rú)果用作填充金屬)對裂紋非常敏感。但是,使用含有5%的(de)矽作為填(tián)充金屬的焊絲的熔融溫度低(dī)於母材,並且在冷卻時的熔融溫度高於母材(cái)。良好的可塑性可以消除引起裂紋的收縮應力,因此抗(kàng)裂性良好。還應注意避免產生對裂紋敏感的焊接金屬部(bù)件。例如,鋁合金焊接中不希(xī)望鎂和銅的(de)組合。(2)聯合實力焊接接頭的強度(dù)隨焊(hàn)絲中合金元素(sù)的含量而(ér)變化。即,非熱處理合金的焊接接頭的強度(dù)依次增加。在5000係列中,隨著(zhe)鎂和錳含量的增加,焊接接頭的強度按(àn)5554、5654、5356、5183和5556的順(shùn)序增加。(3)接頭(tóu)的可加工性(可塑性)需要彎(wān)曲(qǔ)處理的(de)鋁焊絲焊接接頭通常受到塑性的影響,並且塑性隨著強度的增加而降低。尤(yóu)其是鎂含量超過3%的賤金屬必須避免使用含矽焊絲。該組合形成大量的Mg 2 Si,並且可塑(sù)性降低。(4)陽極氧化後的色差為了提高耐腐蝕性,通常在焊接後進行陽極(jí)氧化處理。如(rú)果焊縫金屬的成分與母材明顯不同,或者焊(hàn)縫金屬的鑄造結構與母材的壓延結構不同(tóng),則應通過陽極氧化工(gōng)藝處理焊(hàn)縫金屬,從而產生色差。因(yīn)此,如果外觀和顏色匹配是重要的指標(biāo),則在選擇焊絲時(shí)必須考慮所形成焊縫的成分和結構(gòu)。(5)高溫下接頭的機械性能和耐腐(fǔ)蝕性在65攝氏度以上的結構中,應避(bì)免(miǎn)使用鎂含量超過(guò)3%的鋁焊絲,因為這(zhè)些合金對應力腐蝕開裂非常敏感,並(bìng)且在上述溫度和腐蝕性環境中會發生應(yīng)力腐蝕開裂。