幾種常用的鋁焊條運條方法及其應用範圍

在焊接生產的實踐中，工人主人根據不同的焊縫位置，不同的接頭形式，並考慮了多種因素，例如鋁焊條（tiáo）直徑，焊接電流和焊件厚度，創造了許多運條方法。下麵介紹幾種常用的運條方法及其應用範圍。

(1直線形運條法：焊接時，直線剝皮法保持一定的電（diàn）弧長度，並（bìng）向前移動而不會（huì）沿焊（hàn）接方向擺動。由於鋁（lǚ）電極不會橫向擺動並且電弧相對穩定，因此可以（yǐ）獲得較（jiào）大的熔深，但是焊縫（féng）寬度較窄（zhǎi），通常不超（chāo）過電極直徑的1.5倍，因此該（gāi）方法適用於板的厚度為3至5毫米。開槽對接焊（hàn），第一道多層焊（hàn）和多層多道焊（hàn）。

(2直（zhí）線往複形運條法：直線往複式帶鋼的（de）輸送方法是使鋁電極的端部（bù）沿焊縫的長度方向沿（yán）直線來回擺動。這（zhè）種帶材運輸方法的特點是（shì）焊接速度（dù）快，焊縫窄和散熱快。 ，因此適用於薄板焊接和大縫隙焊接。

(3)鋸齒形運條法：鋸齒形運條法是使電極的末端連續地以之字形擺動並向前移動，並在其兩側（cè）停一（yī）會兒。停留時間視操作（zuò）過程中的實際情況而定，以防切（qiē）入不適當。擺動的主要目的是控製焊縫中熔融（róng）金屬的流動並獲得（dé）必要的焊（hàn）縫寬度，以（yǐ）獲得更好的焊縫成形。由於（yú）該方法易於操作，因此在實際生產中被（bèi）廣（guǎng）泛使（shǐ）用。它主要（yào）用於焊（hàn）接較厚的鋼板。它的具體（tǐ）應用範圍是平（píng）焊，立焊，架空對接和立焊角接。

(4)月牙形運條法：月牙形運條法在生產中（zhōng）也被廣泛使用。使（shǐ）用此方法時，電極（jí）的末端（duān）沿焊接方向（xiàng）呈月牙（yá）形擺動，擺動速度應基於（yú）焊接。確定位置，接頭形式，焊（hàn）縫寬度（dù）和電流大小。同時，注意在兩側適當的位置停（tíng）留一會兒（ér），這（zhè）是為了使健康的邊緣有足夠的穿透力並（bìng）防止咬邊。月牙形帶狀方法的應用範圍與之字形帶狀方法基本相同，但其焊接的焊縫具有更高的增強強度。這種運輸鋼帶（dài）的方法（fǎ）的優點是（shì），母材熔化良好，保持時間更（gèng）長，易於使氣體沉（chén）澱，爐渣易於漂浮在焊縫表麵上。因此，對改善焊接質量是有好處的。

(5)三角形運條法（fǎ）：三角形運條法是在鋁電極的末端連（lián）續進（jìn）行三角形運動，並連續向（xiàng）前移動。根據其不同的應用範圍，基本上可以將其分為斜三角形輸送法和普通三角（jiǎo）形輸送法兩種（zhǒng）形式。其中，斜三角帶焊法適用於焊（hàn）接T形接頭的高架焊縫和溝槽式橫向焊縫。它的優點是可以通過焊條的擺（bǎi）動來控製熔融金屬，並促進良（liáng）好的焊縫形成。等邊三角（jiǎo）形運輸方（fāng）法適用於對接接頭和帶有開槽的T形接頭的垂（chuí）直焊接。其特點是可以一次焊（hàn）接較厚的焊（hàn）縫，不易產生夾（jiá）渣等缺陷，有（yǒu）利於（yú）提高生產率。

(6)圓圈形運（yùn）條法（fǎ）：圓圈形運條法是在鋁電極的末端連續進行（háng）圓周運動，並連續向前（qián）移動。根據其（qí）不同的應用範圍，它基本上可以分為兩種形式，即斜圓（yuán）形條帶法和直線圓（yuán）形條帶法。其中，圓形帶鋼方法僅適用於較（jiào）厚工件的平焊（hàn）。它的優（yōu）點是可以使熔融金屬具有足夠高的溫度以促進溶解在熔池中的氧氣，氮氣和其他氣體（tǐ）的沉澱，並且方便爐渣浮起。斜圓形帶鋼方法適（shì）用（yòng）於（yú）水平和垂直位置的T型接（jiē）頭焊（hàn）接以及對接接頭的水平焊接。其特點是（shì）有利於通過重力（lì）的作用來控製（zhì）熔融金屬的滴落現象，有利於焊縫（féng）的形成。